企業サイト · 精密機器・製造 Corporate Site · Precision Engineering & Manufacturing
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PRECISION. IN EVERY DETAIL.

精密さで、
ものづくりの
その先へ。

Beyond manufacturing,
through precision.

測る、確かめる、形にする。
製造現場の課題に向き合う、精密機器と技術。

Measure. Verify. Build.
Precision equipment and engineering for real manufacturing challenges.

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PRECISION ENGINEERING DETAIL / A FORM + FUNCTION

測定・検査・製造を、一つの視点で。

Measurement, inspection and manufacturing — seen as one process.

SCROLL
DETAIL / A
FORM + FUNCTION

精密技術の、その中心へ

At the core of precision engineering

コンセプトビジュアル · 実際の製品写真ではありません

Concept visual · not an actual product photograph

細部から、ものづくりを考える
Engineering begins in the details
01精密測定Precision Measurement↗ 02検査・自動化Inspection & Automation↗ 03設計・製造Design & Manufacturing↗
製品・技術分野Products & technology 用途から探すApplications 相談の進め方How we work 技術風景Engineering 創業者紹介Founder よくある質問FAQ
01 / WHAT WE DO

現場の課題に、
技術という選択肢を。

Technical options
for real problems.

測定機器の選定から検査工程、部品製造まで。用途と条件を整理し、必要な仕様を考えます。

From measurement equipment selection and inspection processes to component manufacturing, we organize the use case and operating conditions to define the required specifications.

以下は事業領域の例です。実際の製品・対応範囲は個別にご相談ください。 The fields below are examples. Please contact us to confirm actual products and scope.
01

精密測定機器

Precision measurement

寸法、形状、位置などの測定ニーズを整理。測定対象や使用環境に合わせた機器選定・仕様検討を支援します。

We clarify dimensional, shape and positional measurement needs and support equipment selection and specification planning.

寸法測定光学計測機器選定DimensionalOpticalEquipment
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02

検査・自動化

Inspection & automation

外観検査や製造工程の確認作業を見直し。検査対象、判定条件、既存設備との連携を整理します。

We review visual inspection and process verification, clarifying targets, judgment criteria and integration with existing equipment.

外観検査工程管理設備連携VisionProcessIntegration
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03

部品製造・技術支援

Components & engineering support

図面や用途をもとに、材質、加工方法、必要な公差を検討。試作や特注部品の相談につなげます。

Based on drawings and intended use, we examine materials, manufacturing methods and tolerances for prototypes and custom parts.

部品加工試作相談仕様検討MachiningPrototypeSpecification
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OUR PERSPECTIVE

測定・検査・製造を、
つなげて考える。

Connect measurement,
inspection and manufacturing.

精密なものづくりでは、測定する対象だけでなく、使われる環境、確認の方法、次の工程まで見渡すことが大切です。図面や現場の課題を起点に、必要な仕様を一つずつ整理します。

Precision manufacturing requires a view beyond the object being measured: the operating environment, verification method and downstream process also matter. We start from drawings and shop-floor issues and clarify each requirement.

01

用途から考える

Start with the use case

数値の前に、何を確認したいのかを明確に。

Define what needs to be verified before defining numbers.

02

条件を共有する

Share conditions

対象物・環境・工程の違いを、仕様に反映。

Reflect the object, environment and process in the specification.

03

次の工程につなぐ

Connect to the next step

評価の方法と、結果の使い方まで整理。

Define how to evaluate and how results will be used.

PRODUCT & TECHNICAL FOCUS

課題に合う技術を探す。

Find the technology that fits the challenge.

分野ごとに、検討の対象と相談時の確認ポイントをまとめました。

Key points to consider are organized by technical field.

6 / 6
01 / MEASUREMENT

寸法・形状の測定

Dimensional & form measurement

部品の寸法や形状を、図面上の要求と照らして確認するための測定方法を検討します。

We examine measurement methods for checking part dimensions and geometry against drawing requirements.

検討する場面
Typical situations
受入確認、加工後の確認、組立前の部品評価。
Incoming inspection, post-machining checks, pre-assembly evaluation.
相談時に整理すること
Information to prepare
測定箇所、寸法範囲、公差、測定頻度、対象物の材質。
Measurement points, range, tolerances, frequency and material.
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02 / MEASUREMENT

光学・非接触測定

Optical & non-contact measurement

対象物に触れずに形状や位置を確認したい場合の、測定方法と設置条件を整理します。

We organize measurement methods and installation conditions when shape or position must be verified without contact.

検討する場面
Typical situations
微細形状、接触しにくい箇所、表面を傷つけたくない対象。
Micro-features, difficult access, delicate surfaces.
相談時に整理すること
Information to prepare
表面状態、視野、距離、照明条件、必要な確認内容。
Surface condition, field of view, distance, lighting and target features.
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03 / INSPECTION

外観・画像検査

Visual & image inspection

画像で何を判定するかを明確にし、対象物の見え方や判定条件を整理します。

We clarify what the image must determine and organize how the target is seen and judged.

検討する場面
Typical situations
外観の確認、組立状態の確認、部品の有無の確認。
Appearance checks, assembly-state checks, presence/absence checks.
相談時に整理すること
Information to prepare
良品・不良品の例、判定基準、撮影条件、処理時間。
Good/NG samples, criteria, imaging conditions and processing time.
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04 / INSPECTION

検査工程・データ連携

Inspection process & data integration

検査結果を記録し、工程内で活用するために、設備・識別情報・出力先の関係を整理します。

We organize equipment, identification information and outputs so inspection results can be recorded and used in the process.

検討する場面
Typical situations
検査記録の整理、部品ごとの履歴管理、既存設備との接続検討。
Inspection records, part traceability and integration with existing equipment.
相談時に整理すること
Information to prepare
既存機器、接続方式、識別方法、必要な記録項目。
Existing equipment, connection method, identification and required records.
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05 / MANUFACTURING

精密部品・試作

Precision parts & prototypes

図面と用途から、材質や加工方法、確認が必要な形状・公差を整理します。

From drawings and applications, we organize materials, machining methods and critical geometry/tolerances.

検討する場面
Typical situations
試作部品、装置内の構成部品、仕様変更を伴う部品の検討。
Prototype parts, machine components and parts requiring specification changes.
相談時に整理すること
Information to prepare
図面・モデル、材質、数量、公差、表面処理、希望時期。
Drawings/models, material, quantity, tolerances, finish and schedule.
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06 / MANUFACTURING

治具・位置決め部品

Jigs & positioning components

測定や組立の際に、対象物をどのように保持し、位置を決めるかを検討します。

We consider how workpieces should be held and positioned during measurement or assembly.

検討する場面
Typical situations
検査用の保持、組立時の位置決め、繰り返し作業の補助。
Inspection holding, assembly positioning and repetitive work assistance.
相談時に整理すること
Information to prepare
基準面、保持箇所、作業手順、周辺設備、交換の頻度。
Datum surfaces, holding points, work sequence, surrounding equipment and changeover frequency.
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APPLICATION SCENARIOS

用途から、相談の入口を。

Start the conversation from the application.

以下は検討シーンの例です。対応実績や納入先を示すものではありません。

The following are example scenarios and do not indicate actual delivery records.

01

精密加工・部品製造

Precision machining & parts

図面の要求を、加工後の確認につなげたい。Connect drawing requirements to post-machining verification.

重要寸法、測定する順序、対象物の保持方法を整理し、加工と検査の間で共有する条件を明確にします。

We organize critical dimensions, measurement order and workholding so machining and inspection share the same conditions.

02

電子部品・実装工程

Electronics & assembly

小さな対象の位置や外観を、確認したい。Verify the position and appearance of small targets.

対象物の大きさや反射、撮影方向、確認したい特徴を整理し、測定・撮影条件の検討につなげます。

We organize target size, reflectivity, camera direction and features to determine measurement and imaging conditions.

03

自動化設備・組立

Automation & assembly

設備の動きと検査を、一緒に考えたい。Plan machine motion and inspection together.

サイクル、部品の受け渡し、設置場所、結果の出力先などを確認し、工程全体で必要な条件を整理します。

We review cycle time, part transfer, installation space and result outputs to clarify process-wide requirements.

04

研究開発・試作評価

R&D & prototype evaluation

比較できる評価条件を、先に決めたい。Define comparable evaluation conditions first.

評価の目的、試料、測定手順、記録項目を整理し、何をもって判断するかを明確にします。

We organize goals, samples, procedures and records to define how decisions will be made.

HOW WE WORK

仕様を明確に。
一歩ずつ、確かな形へ。

Clarify the specification.
Move forward with confidence.

技術相談・協業プロセスの例

Example technical consultation and collaboration process

01

用途と条件を理解する

Understand the use case and conditions

対象物、使用環境、課題を共有し、必要な仕様を整理。

Share the target, operating environment and issue, then organize required specifications.

整理する情報:用途、図面、対象物、現状の課題。Information: use case, drawings, target object and current issue.
02

技術的な選択肢を検討する

Consider technical options

測定方法、構成、加工条件を確認し、進め方を検討。

Review measurement methods, configuration and manufacturing conditions.

確認する項目:方法、条件、数量、進め方。Items: method, conditions, quantity and approach.
03

評価し、次につなげる

Evaluate and connect to the next step

評価条件と確認事項をそろえ、改善点や次の工程を明確に。

Align evaluation conditions and checks, then clarify improvements and next steps.

合わせる認識:判定基準、記録項目、次の確認事項。Alignment: judgment criteria, records and next checks.
SPECIFICATION & REVIEW

仕様だけでなく、
確認の方法まで。

Not only the specification,
but how it will be verified.

相談の際には「何が必要か」と同時に、「どの条件で、どう確認するか」も整理します。

In consultation, we clarify both what is required and under what conditions it will be verified.

01

対象と条件

Target & conditions

材質、形状、使用環境、作業者や設置場所の条件。

Material, geometry, operating environment, operator and installation conditions.

02

図面と判定基準

Drawings & criteria

図面の版、重要寸法、許容範囲、判定に使う条件。

Drawing revision, critical dimensions, tolerances and judgment conditions.

03

記録と受け渡し

Records & handoff

必要な記録、報告書の項目、結果の保管・共有方法。

Required records, report items and methods for storing and sharing results.

ENGINEERING SCENES

現場・技術風景

Engineering in practice

測定・設計・検査・加工。精密なものづくりを支える、日々の技術業務をイメージした高精細ビジュアルです。

High-resolution visuals representing measurement, design, inspection and precision manufacturing work.

精密加工・測定
01 / PRECISION 精密加工・測定 Precision machining & measurement
図面・寸法確認
02 / DESIGN REVIEW 図面・寸法確認 Drawing & dimensional review
精密検査
03 / INSPECTION 精密検査 Precision inspection
製造・工程確認
04 / PRODUCTION 製造・工程確認 Production & process review
FOUNDER / OFFICE DIRECTOR
青山健太 創業者・室長
創業者・室長 FOUNDER & OFFICE DIRECTOR

オーストラリア帰国 · 海外実務 約30年

RETURNED FROM AUSTRALIA · APPROX. 30 YEARS OF OVERSEAS EXPERIENCE

青山 健太KENTA AOYAMA 創業者・室長FOUNDER & OFFICE DIRECTOR

現場で積み重ねた経験を、
次のものづくりへ。

Three decades of practical experience,
carried into the next challenge.

個人略歴
PROFILE
役職Position 創業者・室長Founder & Office Director
海外経験International Experience オーストラリアを中心に約30年Approx. 30 years, primarily in Australia
専門分野Fields 精密機器・測定・検査・機械設計・品質改善 Precision instruments, measurement, inspection, mechanical design and quality improvement
現在Current Focus 技術相談・設計支援・現場改善 Technical consultation, design support and practical process improvement

オーストラリアで精密機器・製造技術に関わる実務に約30年間携わり、 測定・検査、機械設計、品質改善、技術支援など幅広い現場を経験してきました。 帰国後は、海外で培った実務感覚と現場目線を生かし、青嶺精密技術事務所を設立。 「必要な技術を、必要な形で届ける」ことを大切にしながら、 一つひとつの課題に丁寧に向き合っています。

After approximately 30 years of hands-on work in Australia across precision instruments, measurement, inspection, mechanical design, quality improvement and technical support, he returned to Japan and founded Seiryo Precision Technology Office. The focus is simple: understand the real problem, organize the conditions, and deliver technology in a form that can actually be used on site.

仕事への考え方
WORK PHILOSOPHY
「技術は、難しい言葉を増やすためのものではなく、
現場の迷いを一つずつ減らし、前へ進める形にするためのものだと考えています。」
“Technology should not make things sound more complicated. It should reduce uncertainty one step at a time and help the work move forward.”

うまくいかない時ほど、原因を見つけ、確かめ、改善する。小さな積み重ねが、最後に大きな品質と信頼につながります。

When things do not go as planned, find the cause, verify it, and improve it. Small improvements eventually become quality and trust.

海外で学んだのは、正解を急ぐことより、条件を丁寧に整理することの大切さです。仕事も人生も、前に進む力は日々の積み重ねから生まれると考えています。

What overseas work taught me is that carefully organizing the conditions matters more than rushing toward an answer. In work and in life, progress is built through consistent effort.

FREQUENTLY ASKED

相談の前に、知っておきたいこと。

What to know before an enquiry.

よくある確認事項をまとめました。

Common questions before starting a technical discussion.

まだ仕様が決まっていなくても、相談できますか?Can I contact you before the specification is finalized?+

はい。用途、対象物、現在困っていることから整理できます。未確定の項目は「検討中」のままで構いません。

Yes. We can begin with the use case, target and current issue. Undecided items can remain “under consideration.”

図面やサンプルは、いつ必要ですか?When are drawings or samples needed?+

初回相談では必須ではありません。形状・寸法・用途の把握に必要となる段階でお願いする場合があります。

They are not always required for an initial discussion. We may request them when geometry, dimensions or use conditions need to be verified.

測定範囲や精度は、どこで確認できますか?Where can measurement range and accuracy be confirmed?+

対象や測定条件によって変わるため、必要な範囲・公差・環境を確認した上で適切な方法を検討します。

They depend on the target and conditions, so we first confirm range, tolerances and environment before selecting a method.

既存の設備との連携は、何を確認しますか?What is checked for integration with existing equipment?+

入出力、通信方式、設置スペース、サイクル、識別方法、結果の保存先などを確認します。

We review I/O, communications, installation space, cycle time, identification and result storage.

見積りや納期について、何を伝えればよいですか?What should I provide for quotation and lead time?+

数量、希望時期、図面や仕様、評価条件など、分かる範囲で共有してください。

Please share quantity, desired schedule, drawings/specifications and evaluation conditions where known.

日本語・英語のどちらでも利用できますか?Can I enquire in Japanese or English?+

はい。日本語・英語のどちらでもご相談いただけます。

Yes. Enquiries are welcome in either Japanese or English.

BEFORE YOUR ENQUIRY

相談の準備を、少し簡単に。

Make preparation a little easier.

用途・仕様・数量・希望時期を整理できる確認シートを保存できます。わかる項目から記入してください。

Save a simple checklist for use case, specifications, quantity and schedule. Fill in only what you know.

02 / LET’S CONNECT

その課題を、
技術の言葉に。

Turn the challenge
into technical language.

仕様が固まる前でも、お聞かせください。用途や検討中の条件から、相談を始められます。

Talk to us even before the specification is fixed. We can start from the application and conditions under consideration.

技術・製品のお問い合わせTechnical & product enquiry md9644848@gmail.com ↗
所在地Location 東京都Tokyo, Japan
BEFORE YOUR ENQUIRY

相談の準備を、少し簡単に。

Prepare your enquiry with less effort.

  • 対象と条件
  • Target and conditions
  • 図面と判定基準
  • Drawings and acceptance criteria
  • 数量・希望時期(任意)
  • Quantity and desired schedule (optional)

技術・製品のご相談

Technical & product enquiry

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